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泵使用知识
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1.   泵的安装、调整

1.1 泵的基础

1.1.1 泵的基础应是具有足够强度和尺寸的块状混凝土地基。基础的质量约等于机组质量的35倍,泵的地基应比泵的底座长出5070mm,且要留出地脚孔(其尺寸为地脚螺栓直径的34倍)。

1.1.2 当泵的基础用钢材或其他材料代替混凝土地基时,则必须在保证其强度的同时,还应保证其基础的稳固性,泵的底座与泵的基础均应找平垫实,不得悬空,所有地脚螺栓(包括钢材基础的地脚螺栓)均应紧固可靠,以免运行中松动或产生不必要的振动和噪声。

1.1.3 泵机组应安装在单独的足以承受机组质量及其动力载荷的混凝土块状基础上,当机组质量M800㎏,泵轴功率Pa75kW时,基础内还应合理配置25层水平的和垂直的钢筋网。

1.2 底座找平

在底座下面放置钢的垫铁、楔铁或调整垫,一般应放置在地脚螺栓处,如果底座较长,可在两地脚螺栓之间加放一处或几处垫铁。

用刀口尺或水平仪放到安放泵和电机底脚加工平面上,用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方向的水平,推荐每100mm长度的不平度小于0.25mm

1.3 底座灌浆

底座找平且地基稳固后才能灌浆。灌浆时,应确保每个空间的空气全部排出。当灌浆材料固化后,拧紧地脚螺栓的螺母。

1.4 机组调整

1.4.1 泵与电机直联传动时,泵轴与电机轴应同轴,电机联轴器与泵联轴器应高低左右平齐,其相应位置的错位应不大于0.08mm,二者之间应有35mm的间隙,(对于多级泵,为防止泵运转后因泵轴与电机轴相抵而出现断轴甚至烧电机事故,因而,调整泵与电机两个联轴器间隙前,必须先将泵轴向泵联轴器方向最大限度的外拉,然后进行调整,)且此间隙在圆周上应保持均匀一致,最宽处与最窄处的差距应不大于0.06mm

1.4.2 下列情况下必须反复检查,重新调整:

1)底座找平稳固后;

2)进、出水管路联接后;

3)泵初次起动,运行一段时间后;

4)每次拆卸、维修或更换零件后;

5)季节性使用的再次起动。

1.5 管路联接

1.5.1 泵的管路系统包括进、出水管道及其所有管件、密封件、法兰、阀门等,均应按照泵的工作压力及其输送介质的物理化学性质合理匹配,并应经过1.5倍工作压力的水压试验。

1.5.2 泵的管路系统应有自己独立的牢固的支撑基础和消除应力的自由补偿装置,架空的管道应有一定的安全高度,并有防碰、防漏等保护措施和明显的牢固的安全标识,不允许管路系统的重力和应力直接作用在泵的进、出口上。

1.5.3 与泵进口和出口联接的管路法兰平面,应顺应泵的进、出口平面。当二者平面发生偏斜时,应调节管路或管路法兰,不允许通过紧固法兰螺栓或用撬扛强制两平面吻合,以免造成泵的法兰断裂、对中失调、转子偏磨、水泵损坏等现象。

2.   泵的使用、运行、维护

2.1 泵的使用应遵循下列原则:

1)泵应在规定的用途和适用范围内使用,清水泵不允许输送含有磨蚀性和腐蚀性液体,介质温度不应超过规定值;

2)泵应在允许工作范围内或规定的高效区内使用,不允许在超流量、超压力、超转速和超负载的情况下使用;

3)泵应在无汽蚀状态下运行,不允许在汽蚀、断流、供水不足和液体中不断有大量气体析出的状况下使用;

4)泵应在安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行,不允许在噪声增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧下降等异常情况下使用。

2.2 泵起动前的检查和准备

1)脱开泵与电机的传动装置,单独起动电机,检查电机转向和空载特性。当确认转向和空载特性符合要求后,再联接传动装置,注意:泵不允许反向转动;

2)多级泵应检查泵轴的轴向窜动及运转状况。当确认泵轴有25㎜的窜量,且窜动及运转均灵活均匀后,再将泵轴窜量推至泵的出水侧,使泵的平衡盘脱开平衡环,以减少泵的起动负荷,避免平衡盘与平衡环在高压水未进入平衡室之前发生干磨;

3)检查轴承的运转及润滑状况,并按润滑方式注入2/3油腔的润滑脂或注入润滑油至油标指示位置;

4)倒灌或真空吸入使用都应向泵内注水,且应将泵体及输入管路系统全部充满水、排净气,并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现象。当输入管路系统有虹吸现象时,其虹吸管顶部必须设有排气阀门,严禁泵缺水运转。

2.3 泵的起动

1)离心泵起动时应关闭出口阀门,如果是倒灌装置,则应全部打开进口阀门。注意:泵不允许在全开出口阀门,泵满负荷下起动;也不允许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行;

2)起动电机,打开泵进口真空表,泵出口压力表,接通电气监测、监控仪器、仪表,注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、运转、负载状况。当确认电机和水泵达到正常转速时,然后再逐渐打开泵的出口阀门,直至水泵正常上水,且电机不过载。注意:上述过程必须在极短时间内完成,否则将引起泵内转子与定子发热、研磨和抱轴;

3)打开管路系统的压力表,流量计,注意观察系统运行状况。当确认水泵、电机及其系统均在安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行时,整个起动过程方为完成。

2.4 泵的运行及维护

1)泵应在符合2.1条的条件下运行和使用;

2)应随时检查轴承的润滑、油封、温升及运转状况。初期使用的泵,运转200小时后,应更换新的润滑脂,以后每运行700小时补充一次,每运行2000小时更换新油脂。轴承温度不得高于环境温度35℃,直接温度最高不应超过75℃;

3)应随时检查轴封的密封、润滑、温升及水封水的流量、压力状况,并定期更换新的填料。填料压盖不宜压得太紧,也不宜放得太松。其轴封泄漏量应符合表2的规定:

                           2    轴封泄漏量

泵的流量m3/h

50

50100

100300

300-1000

1000

轴封泄漏量ml/min

15

20

30

40

60

4)应经常观察和测试水泵、电机及其系统的压力、流量、扬程、电流、电压、转速和功率,并做好值班记录。要始终保持水泵、电机及其系统的高效经济运行。当泵的过流件发生磨蚀、汽蚀、腐蚀或损坏致使正常运行工况发生偏移或不能正常工作时,应及时进行调节、维修或更换。

2.5 泵的停车

离心泵停车时可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。倒灌装置应在泵停稳后,最后关闭进口阀门。注意:泵不允许在预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。

3.   泵的故障分析与排除

泵一旦发生故障或不能正常工作时,必须认真检查,仔细分析,及时处理,处理办法可参照表3进行。

3   可能发生的故障及其解决办法

故障

发生原因

解决办法

1、泵不上水,压力表及真空表指针剧烈振动

泵注水不够,空气未排净;输入管路、泵的轴封及进水室漏气;底阀淹没深度及四壁距离过小,进水产生涡流。

堵塞漏气;灌满水;排净气;加深淹没深度;扩大四壁距离,消除涡流。

2、泵不上水,真空表显示高度真空

底阀未打开或淤塞;输入管路堵塞或阻力损失过大;安装高度太高;装置汽蚀余量小于泵的必需汽蚀余量。

打开底阀;疏通淤塞;减小管路损失,降低安装高度或提高水位;增加装置汽蚀余量。

3、泵已上水,但管道末端无水排出。

管道系统阻力过大;泵转向不对或转速不够;叶轮流道或管道部分堵塞;装置特性与泵的特性不匹配,装置扬程高于泵的扬程。

减少管道阻力损失;调整转向或提高转速;疏通堵塞;调整装置扬程,合理匹配泵的扬程。

4、泵的流量扬程不够

管道系统阻力过大;输入管道系统或泵的轴封及进水室有漏气现象;管道系统或叶轮流道部分堵塞;转速不够;底阀淹没深度及四壁距离过小;进水有涡流产生;过流件磨损严重;装置扬程高于泵的扬程。

减少管路阻力损失;堵塞漏气、疏通流道和堵塞;提高转速;加深淹没深度;扩大四壁距离;消除涡流;更换磨损件;调整装置扬程;合理匹配泵的扬程。

5、泵的流量偏大

装置特性与泵的特性不匹配;泵的扬程高于装置扬程;泵转速偏高。

合理匹配泵的扬程;合理调节运行工况;合理调节泵的转速。

6、泵轴功率过高或电机超载

填料压盖压得太紧;填料发热;泵内有磨擦现象;轴承损坏;机组不对中;平衡盘与平衡环研磨或平衡水受阻;泵转速偏高;流量偏大;电源或电机三相不平衡。

合理调整填料压盖;消除磨擦;更换轴承;合理对中;疏通平衡水管;合理调节泵的转速;合理调节泵的运行工况;合理解决电源或电机电流不平衡现象。

7、轴承温升过高

润滑脂太多或太少或不干净;机组不对中;轴承体不同轴;轴承损坏。

更换润滑脂;合理对中;更换不同轴件;更换轴承。

8、轴封泄漏严重

填料干燥或失效或规格不合理;轴套磨损。

更换合格的填料或轴套。

9、轴封漏气严重或温升过高

水封环位置与水封水进口未对正;水封水压力或流量不够;水封水不洁

净。

调整水封环位置;增加水封水的压力或流量;注入洁净水封水。

10、泵的振动、噪声大

泵基础的强度不够或质量太轻,有悬空或松动现象;泵与电机不对中,不稳固;泵叶轮或电机风叶不平衡;泵转子松动或泵内有磨擦;泵内有杂物或破碎件;泵流量过于偏大或偏小;泵抽空、汽蚀、或进水有涡流;轴承转动体太紧或轨道扫膛;轴承散架或破裂。

加强基础强度或质量;排除悬空或松动;合理对中;稳固泵和电机;更换不平衡件;紧固泵的转子;排除泵内杂物、破碎件或磨擦;合理调节泵的运行工况;改善泵的进水;消除涡流;更换轴承。

4.   泵的安全保护及事故处理

4.1 泵的安全保护

1)使用本公司产品之前必须认真阅读产品使用说明书及相关配套产品的使用说明书。在安装、使用和维修过程中,必须遵循产品及其相关设备的安全操作规程。

2)泵不得长时间在小流量或零流量下运转。否则会引起泵机组振动甚至抽送液体汽化,造成人身伤害和设备的损坏。

3)泵为旋转设备,在安装、维修泵机组前必须切断电源,否则会造成人身伤害。

4)泵在使用前必须检查电缆线有无破损,折断以及接地是否良好,泵机组运行时,严禁手进入或拆下防护罩,否则会造成人身伤害。

5)泵在使用前,请先接通电源,“点启动开关按钮”确定旋转方向正确无误后,方可使用。

6)对煤矿井下配用电机,YB2系列电机可用于井下,但不能用于采掘工作面,用于采掘工作面必须配用YBK系列电机,Y系列电机不能用于井下。

7)必须安装联轴器防护罩,以防发生人身伤亡事故。

8)为防止泵运转后,因泵轴与电机轴相抵出现断轴甚至烧电机等事故,因而在调整泵、电机两个联轴器的间隙前,必须先将泵轴向泵联轴器方向最大限度的外拉,然后再按说明书要求进行间隙调整。

9)用户与本企业均不得随意变更安标配套件及零(元)部件配置。

10)以蒸汽或水力为动力的泵机组,其蒸汽或水力的温度、压力、流量、流速等性能应与泵的动力要求相匹配,并设置监控、测量仪器仪表及有效的保护装置。

11)发生火灾后,应立即切断电源,并采用二氧化碳灭火器进行灭火,不允许使用高压水灭火,以防润滑油燃烧、爆炸。

12)一般中、低比转速的离心泵应关闭出口控制阀启动(关阀启动),而往复式容积泵、旋涡泵及高比转速的离心泵则应开阀启动,否则将会引起电机超载、排出管路爆裂、水泵壳体损坏、介质外泄等不应发生的故障。

13)泵的排出管道应设置出口控制阀、止回阀和监控、测量仪器仪表。

14)机组运行中一旦发现泵振动加剧、断流、噪声增加以及其它不正常情况时应立即停车,并切断电源,检查或维修无误后方可运行。

4.2 事故处理

泵出现故障时应立即断电,根据具体问题具体分析处理,必要时同生产厂家联系咨询。

5.   泵的保养、维修

5.1 泵的保养

1)水泵停车后,若所处环境温度低于0℃,则应将泵内水全部放掉,以免冻裂。

2)若长期停用,则应将泵拆整为零、擦拭干净、涂以防锈油、妥善保管。

3)对库存或现场的备用泵,应每周将轴转动1/4圈,以防泵轴静态弯曲。

4)对于长期搁置未用而又未进行拆零保管的泵,再次使用时,必须进行二次拆装。

5.2 泵的维修

为了保持水泵及其系统的高效经济运行,泵必须经常维修。维修的项目、部位、程度和间隔时间取决于泵的工作条件和运行状况。如果按照2.4的要求,能够坚持精确的测试、记录、分析和总结,那么就必然会得到泵是否工作正常,是否需要维修,或确定维修项目、部位、规模的可靠资料。